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阻燃剂的种类繁多，一般按照化学元素的不同，主要可分为无机系、有机磷系和有机卤系三大类。其中，超细氢氧化铝作为应用*广泛的一种化学元素。

三类阻燃剂的对比情况如下表所示：

超细氢氧化铝市场规模

随着氢氧化铝的超细化，表面电子结构和晶体结构发生变化氢氧化铝阻燃剂国标，产生了块状材料所不具备的表面效应、小尺寸效应等，从而使其在化学活性、电学、表面性能等方面表现出独特的性能，并具有了许多特殊功能。超细氢氧化铝粉体不仅本身是一种功能材料，而且为新材料的开发提供了广阔的应用前景，在国民经济各领域有着极其重要的作用。

超细氢氧化铝粉体具有阻燃、抑烟、填充等多重功能，能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，已成为电子、化工、电缆、塑料、橡胶等行业中重要的环保型阻燃剂。根据预测，国内超细氢氧化铝产量有望从2015年的29.32万吨上升至2025年的92.69万吨，复合增长率达到21.1%。

未来发展趋势

1.粒径分布集中化

不同粒径的超细氢氧化铝阻燃剂具有不同的性能参数指标，直接影响下游高分子材料的加工和使用性能。超细氢氧化铝产品的粒径正态分布的标准差越小，性能表现越一致，下游高分子材料的加工和使用性能越均匀稳定。因此在生产超细氢氧化铝的过程中，*重要的考量因素是粒径分布的集中度。

2.粒度纳米化

进一步降低超细氢氧化铝的粒径大小，具有显著效果。比如，同等使用量下氢氧化铝阻燃剂国标，超细氢氧化铝阻燃剂的粒度越细，可以提高阻燃效果；超细无机刚性粒子可在高分子材料中起到增韧增强效果，改善材料的力学性能；超细氢氧化铝能够增加与聚合物基体之间的接触面积，增强两者间的相互作用，改善两者相容性和产品的力学性能。

3.材料表面改性化

通过表面改性，可以改变粒子表面的电性、磁性、表面张力及空间位阻等，提高其在介质中的分散性，进而提升其与下游高分子材料的相容性，减轻或消除由于添加超细氢氧化铝而导致的下游高分子材料脆化或性能下降的情形，从而大大拓展超细氢氧化铝阻燃剂的下游应用范围。

4.阻燃复配协同化

不同类型的阻燃剂具有不同的优势特征，为更好的适应下游材料制品的需求，多种阻燃剂的复配协同就成为重要的研究课题之一。目前，与磷氮系、氢氧化镁等阻燃剂的是超细氢氧化铝阻燃剂的重要研发方向。

5.产品成分高纯化

超细氢氧化铝阻燃剂产品的纯度直接影响其性能表现，杂质（尤其是氧化铁和氧化钠）的存在会降低下游高分子材料的绝缘性和热稳定性。因此，不断提高超细氢氧化铝阻燃剂的纯度也是行业的重要发展方向之一。

6.提高热稳定性

普通氢氧化铝的分解温度较低，通常在180°C-220°C间即开始脱除结晶水，加工过程中温度过高时氢氧化铝会脱水并形成气泡，影响下游产品的力学性能。因此提高超细氢氧化铝的热稳定性成为行业未来的重要发展方向之一。

完

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